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認證介紹

MTBF認證是指的是,即產(chǎn)品的平均故障間隔時(shí)間的認證，英文全稱(chēng)是“Mean Time Between Failure”。實(shí)際上MTBF指的是MTBF檢測報告，是對產(chǎn)品可靠性預測的報告MTBF是衡量一個(gè)產(chǎn)品（尤其是電器產(chǎn)品）的可靠性指標。單位為“小時(shí)”。它反映了產(chǎn)品的時(shí)間質(zhì)量，是體現產(chǎn)品在規定時(shí)間內保持功能的一種能力。具體來(lái)說(shuō)，是指相鄰兩次故障之間的平均工作時(shí)間，也稱(chēng)為平均故障間隔。概括地說(shuō)，產(chǎn)品故障少的就是可靠性高，產(chǎn)品的故障總數與壽命單位總數之比叫“故障率”（Failure rate）。它僅適用于可維修產(chǎn)品。同時(shí)也規定產(chǎn)品在總的使用階段累計工作時(shí)間與故障次數的比值為MTBF。磁盤(pán)陣列產(chǎn)品一般MTBF不能低于50000小時(shí)。

MTBF數據計算

假設一臺電腦的MTBF為3萬(wàn)小時(shí)，是不是把這臺電腦連續運行3萬(wàn)小時(shí)檢測出來(lái)的呢？當然不是，否則有那么多產(chǎn)品要用幾十年都檢測不完。MTBF值的計算方法，目前最通用的權威性標準是MIL-HDBK-217(美國國防部可靠性分析中心及Rome實(shí)驗室提出并成為行業(yè)標準，專(zhuān)門(mén)用于軍工產(chǎn)品)、GJB/Z299B(中國軍用標準)和Bellcore(AT&T Bell實(shí)驗室提出并成為民用產(chǎn)品MTBF的行業(yè)標準)。

MTBF計算中主要考慮的是產(chǎn)品中每個(gè)元器件的失效率。但由于器件在不同的環(huán)境、不同的使用條件下其失效率會(huì )有很大的區別，所以在計算可靠性指標時(shí)，必須考慮這些因素。而這些因素幾乎無(wú)法通過(guò)人工進(jìn)行計算，但借助于軟件如MTBFcal和其龐大的參數庫，就能夠輕松地得出MTBF值。每天工作三班的工廠(chǎng)如果要求24小時(shí)連續運轉、無(wú)故障率P(t)＝99%以上，則機床的MTBF必須大于4500小時(shí)。MTBF5000小時(shí)對由不同數量的數控機床構成的生產(chǎn)線(xiàn)要求就更高、更復雜了，我們這里只討論單臺機床：

如果主機與數控系的失效率之比為10：1(數控系統的可靠性要比主機高一個(gè)數量級)，數控系統的MTBF就要大于5萬(wàn)小時(shí)，而其中的數控裝置、主軸及驅動(dòng)部分等主要部分的MTBF就必須大于10萬(wàn)小時(shí)。

MTBF并不是在實(shí)際運行中檢測出來(lái)的，它是通過(guò)國家標準的檢測算法換算出來(lái)的。例如，聯(lián)想揚天的6萬(wàn)小時(shí)MTBF，是通過(guò)送檢192臺聯(lián)想揚天電腦，在為期40天的實(shí)驗周期內，以特定的頻率，對受試產(chǎn)品施加電壓、溫度、濕度交變等綜合的環(huán)境應力，根據電子產(chǎn)品可靠性與時(shí)間特性的對應關(guān)系，將實(shí)驗結果采用標準的數據模型換算出來(lái)。同樣，同方超越E350的10萬(wàn)小時(shí)MTBF則是由400臺電腦，通過(guò)18天的檢測結果換算出來(lái)的。

其實(shí)，我們不必關(guān)注MTBF值如何計算，只要知道選擇MTBF值高的產(chǎn)品，將給我們帶來(lái)更高的競爭力。當然了，也不是MTBF值越高越好，可靠性越高機床成本也越高，根據實(shí)際需要選擇適度可靠就行了。

MTBF分析的目的

1、針對高頻率故障零件的重點(diǎn)對策及零件壽命延長(cháng)的技術(shù)改造依據。

2、進(jìn)行零件壽命周期的推算及最佳維修計劃編制。

3、有關(guān)點(diǎn)檢對象、項目的選擇與點(diǎn)檢基準的設定、改善。

4、用于指導內外部維修工作分配。根據公司內設備修復能力的評價(jià)，以設備類(lèi)型、作業(yè)種類(lèi)的不同來(lái)決定內部分別承擔工作的維修質(zhì)量與設備效率方面的風(fēng)險，作為維修外包的重要參考。

5、設定備品備件基準。機械、電氣零件的各儲備項目及基本庫存數量，應根據MTBF的記錄分析來(lái)判斷，使其庫存水平達到最經(jīng)濟的狀況。

6、作為選擇維修技術(shù)方法改善重點(diǎn)的參考依據。為了提高設備開(kāi)動(dòng)率，必須縮短與設備停機相關(guān)的長(cháng)時(shí)間維修作業(yè)及工程調整、切換的時(shí)間。因此，有必要對維護作業(yè)方法進(jìn)行檢驗，而其檢驗的項目、優(yōu)先順序的選擇等基本情況，均需要依據MTBF的分析記錄表。

7、用于設備對象設定預估運行時(shí)間標準，及其維護作業(yè)的選定與維護時(shí)間標準的研究。維修計劃預估時(shí)間標準的設定及維護作業(yè)的選定，必須考慮設備維護重復周期或標準時(shí)間值與實(shí)際維護時(shí)間的差異及相應維護作業(yè)特性等因素，因此，MTBF分析表是非常必要的。

8、圖樣整理及重新選定重點(diǎn)設備或零件時(shí)的參考。MTBF的分析記錄表所記錄的設備零件改造項目或摩擦劣化等信息，以及設備圖樣修改或前期制作等情況，通過(guò)能經(jīng)常作分析檢驗及重要性排序管理，可以使工程圖樣管理變得更容易。

9、運行操作標準的設定、修訂及決定設備維護業(yè)務(wù)的責任分派。

10、提供設備的可靠性、可維修性設計的技術(shù)資料。維護技術(shù)最重要的是以MTBF分析表為基礎，收集有關(guān)設備的可靠性、可維修性設計的技術(shù)信息，以便提供給設計部門(mén)在設計設備時(shí)參考。

MTBF參考標準

MTBF通常對應的參考標準有：

Telcordia SR 232

美軍標國軍標GJB/Z 299B

申請MTBF資料

產(chǎn)品BOM

產(chǎn)品規格書(shū)

產(chǎn)品使用條件

做相應的測試取得溫升，電流或電壓的數據